對(duì)噴油潤(rùn)滑，滑片材料可采用合成樹脂等復(fù)合材料，如酚醛樹脂層壓板，也可用鋼、鋁等金屬材料。允許滑片頂端圓周速度為15~20m/s。在一些小型空壓機(jī)及制冷空壓機(jī)中，常采用球磨鑄鐵或鋁合金作為滑片材料，允許的圓周速度要比以上數(shù)值低一些。
在滴油潤(rùn)滑時(shí)，常用精制熱軋或冷軋合金鋼板作為滑片材料，這類滑片允許的圓周速度為 12~13m/s。
無(wú)油潤(rùn)滑的滑片材料一般采用具有自潤(rùn)滑性能的石墨或合成材料，石墨相對(duì)于一些有機(jī)潤(rùn)滑材料，有導(dǎo)熱性能好和熱膨脹系數(shù)較小的優(yōu)點(diǎn)。常在石墨中浸漬樹脂、巴氏合金、銅、鋁等填充材料，以提高機(jī)械性能及耐磨性。無(wú)油潤(rùn)滑的滑片宜用較低的圓周速度，一般為8~10m/s。與滑片相配合的氣缸內(nèi)圓及端蓋壁面應(yīng)具有較低的粗糙度和較高的硬度，常做氮化或鍍鉻處理，還兼有防銹作用。
滑片的高度：滑片的高度為偏心距的3~4倍。
滑片的高度應(yīng)保證滑片伸出轉(zhuǎn)子槽的部分達(dá)到最大值時(shí)，轉(zhuǎn)子槽中仍有適當(dāng)?shù)幕叨取Ｈ绻粼谵D(zhuǎn)子槽中的這部分滑片高度過小，則將會(huì)使滑片在轉(zhuǎn)子槽中失去導(dǎo)向，致使發(fā)生卡住或側(cè)面異常磨損的現(xiàn)象。
滑片的長(zhǎng)度指的是滑片在軸向上的長(zhǎng)度，也就是氣缸的長(zhǎng)度。
滑片空壓機(jī)的外泄漏主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子側(cè)面與氣缸兩側(cè)圓形端面之間的間隙。因此，在容積流量一定的情況下，增加滑片長(zhǎng)度相對(duì)比增加氣缸直徑的外泄漏更少。此外，滑片長(zhǎng)度大一些，還能適當(dāng)降低滑片相對(duì)氣缸的滑動(dòng)速度，降低機(jī)械摩擦損失。當(dāng)然，考慮滑片的剛度，滑片長(zhǎng)度自然有其合適的范圍。通常滑片長(zhǎng)度是氣缸半徑的3~6倍。低壓或無(wú)油滑片相對(duì)有油潤(rùn)滑的滑片更長(zhǎng)。
在系列化產(chǎn)品中，往往借助增加/減少滑片的長(zhǎng)度來(lái)達(dá)到不同的容積流量。
